鋁型材發(fā)脆的主要特征是下料時(shí)崩口、冷沖時(shí)易破裂，在物理、力學(xué)性能方面都都得到了體現，鋁型材發(fā)脆是困擾鋁型材廠(chǎng)家正常運營(yíng)的一大因素，型材發(fā)脆無(wú)論從截面外觀(guān)還是鋁合金門(mén)窗廠(chǎng)家的認同程度上多少都會(huì )產(chǎn)生一定的作用，并影響到這些鋁型材廠(chǎng)家的市場(chǎng)份額和用戶(hù)信譽(yù)。

造成鋁型材制品在物理、力學(xué)性能方面的原因有很多，主要表現為：

一、鋁型材的模具設計不合理

1、口模截面設計不合理，尤其是內筋的分布和交界面角度的處理。這樣會(huì )造成應力集中現象的存在，需要改進(jìn)設計和消除交界面處的直角和銳角。

2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長(cháng)度來(lái)決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì )造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過(guò)改變模頭平直段長(cháng)度來(lái)調整流料阻力；另一方面在模具設計階段可選擇不同的壓縮比來(lái)改變擠出壓力，但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應；還可以通過(guò)改變配方，調整擠出工藝參數，增加多孔板來(lái)改變熔體壓力的大小。

3、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降即應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長(cháng)度，或者增大壓縮比來(lái)解決。

4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實(shí)度不一致。這也就造成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別，我們在實(shí)驗時(shí)有時(shí)冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點(diǎn)。至于壁薄等非標型材這里就不再多說(shuō)。

5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒(méi)有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達到使用目的。

二、配方及混料工藝不合理

1、填料過(guò)多。

2、抗沖擊改性劑添加種類(lèi)、數量不合理。

3、穩定劑過(guò)多或過(guò)少。

4、外潤滑劑用量過(guò)多。

5、熱混加料順序、溫度設值以及熟化時(shí)間對型材的性能也有決定性的因素。

三、擠出工藝不合理

1、物料塑化過(guò)度或不足。

2、機頭壓力不足。

3、制品中的低分子成份未排出。

4、螺桿轉矩太低。

5、牽引速度與擠出速度不匹配。