擠壓模具使用前期必須對模具進(jìn)行合理的表面滲氮處理過(guò)程。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進(jìn)行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。 模具腔內要清理干凈，不可殘留堿渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數不超過(guò)4-5次，要注意的是前期氮化時(shí)要經(jīng)過(guò)合適的生產(chǎn)過(guò)程方能進(jìn)行氮化，氮化次數不能過(guò)于頻繁，否則工作帶易脫層。

模具上機前工作帶必須經(jīng)過(guò)研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。 模具上機前工作帶必須經(jīng)過(guò)研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進(jìn)行檢查。 氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動(dòng)下拉傷工作帶，使擠壓出來(lái)的型材產(chǎn)品出現表面粗糙或劃線(xiàn)等缺陷。

擠壓生產(chǎn)時(shí)模具保溫時(shí)間一般在2-3小時(shí)左右，使用模具時(shí)要有與模具相配套的模支撐，模套和支承墊，避免因支承墊內孔過(guò)大而導致模具出口面與支承墊接觸面太小，使得模具變形或破裂。

采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時(shí)模具溫度在 500°C 如果模具溫度下 降迅速，模具極易發(fā)生開(kāi)裂現象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到 100°-150°C 再浸入堿水中。擠壓結束后，擠壓桿先于擠壓筒后退，壓余留在擠壓筒中，然后擠壓筒后退，可同時(shí)將模具分流孔中的部分殘鋁 隨同壓余拔出，然后再進(jìn)行堿煮。

模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具使用中期，由于模具的各項性能已基本處于平穩狀態(tài)，可適當提高使用強度。到后期，模具的金屬組織已經(jīng)開(kāi)始惡化，疲勞強度，穩定性和韌性經(jīng)過(guò)長(cháng)期的生產(chǎn)服役已經(jīng)開(kāi)始走入下降曲線(xiàn)，此時(shí)應適當降低模具的使用強度直至模具報廢。

加強模具在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄，加強模具在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中的使用維護記錄方便管理。